硅胶密封圈发黄的原因
时间: 07-16-2020
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硅胶密封圈是硅胶原料经硫化机硫化得到的密封圈,硅胶的生胶是透明纯色没有任何颜色的原料,需要什么颜色硅橡胶制品厂可以根据客户或图纸的要求自行调配加入相对应的色胶或色粉。
为什么硅胶密封圈会发黄呢?关于这个问题,我们可以从硅胶密封圈的生产当中寻找原因。今天,小编来简单说说硅胶密封圈发黄的原因。
硅胶密封圈是硅胶原料经硫化机硫化得到的密封圈,硅胶的生胶是透明纯色没有任何颜色的原料,需要什么颜色硅橡胶制品厂可以根据客户或图纸的要求自行调配加入相对应的色胶或色粉。
硅胶密封圈发黄的原因主要有以下几点:
- 抗黄素质量:可能是硅胶原料的本身质量问题。一般硅胶原料里面都会投放一些抗黄素,就是为了防止密封圈变黄,但是成型之后还是发现有出现发黄的现象,那么这时候可能是因为硅胶原料里面的抗黄原料出现了问题。
- 原材料质量:一般的硅胶原料都难以避免在成型后颜色有些许变黄的,如果硅胶原料材质比较好那么色差就很小了,但是如果硅胶原料比较差,那么变黄就很难避免了,所以有时候你即使加入了很多的抗黄素,但是由于硅胶原料的问题还是很有可能变黄。
- 硅胶密封圈的生产工艺:如果在成型的时候生产模具的温度过高或者硫化工序时间较长,那么也可能会导致氟胶密封圈的颜色变黄,这需要我们在生产过成果严格管控好生产模具的温度以及产品硫化时间。
所以,想要避免硅胶密封圈发黄,我们就应该要加强进料检验规范,对硅胶的进料进行严格的管控,对供应商需要综合评估采用各方面认证比较齐全的供应商;对相应的操作人员进行上岗培训,对产品的硫化温度和硫化时间进行严格管控,通过这些方法产品的发黄问题肯定能得到很好的解决。
以上就是文章的全部内容了,现在你知道硅胶密封圈发黄的原因了吗?
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